生产工艺
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严格划一的生产流程是产品部件达到稳定互换的稳定选项

全系列覆盖固定工装磨具工艺

恒通公司本着精益生产制造和管理的理念,在批量生产制造过程中, 使用大量固定工装磨具去保证批量零件的一致性、互换性、准确性,又避免反复划线及操作而造成的精度误差,从而降低生产成本,提高质量、加快流程速度,达到精益生产管理模式。



主轴滚压工艺 定海神针光亮照人

主轴采用表面滚压强化处理,增加表面硬度,改善表层组织结构,显著提高主轴的精度、表面粗糙度、耐磨性。

不仅主轴表面粗糙度可以达到 Ry0.1-0.8μm,而且加工面硬化后其耐磨性得到提高的同时疲劳强度也增加了 30% 左右。


标准数控机床确保每个部件的精度尺寸

圆锥机主要核心部件,上机架、调整螺套、机壳等采用西门子数控机床加工,可完成 CNC 连续轨迹控制,具有刀具半径补偿、刀具长度补偿、螺距误差补偿、反向间隙补偿等多种补偿功能,达到设计精度,保障主机流程化装配。






规范的装配工艺是优良产品不可缺少的一环


冷装配为了精度该冷则冷!


我公司铜套装配采用冷冻收缩铜套过盈装配,冷冻装配柜利用压缩机制冷,冷却速度快,冷却温度 -35℃ ~-50 ℃,经过冷冻装配的铜套,既保证了铜套的尺寸精度,又提高了铜套的耐磨性,改善铜套的内应力分布,增强其稳定性、耐磨性等。





轴承、大齿轮配重、小齿轮

采用多功能感应加热器装配,加热温

度范围为80C -100C,感应式加热

器使工件温度上升迅速,工件受热均

匀,温度控制准确,采用这种装配方

式既可以延长工件使用寿命、又可以

预防对工件造成不必要的损伤。




主轴与动锥体采用氧炔火焰加热方式,加热温度80C -100C,采用自制工装,使动锥体缓慢加热,I件整体受热,温度均匀,利用动锥体与主轴相互配合间的过盈里,达到连接的目的,使其成为一个整体。



高频热处理为了使用稳定加高频率!


由于调整螺套与上机架“相溶性”基本一致,在相对滑动的过程中,亲和力太大,螺纹表面会产生“粘着”磨损,造成螺纹表面在传动过程中拉毛、撕脱、咬死等现象,所以调整螺套锯齿传动螺.纹表面采用自动化表面淬火工艺,加热均匀,温度稳定,使其与上机架“相溶性”降低,不易发生“粘着”磨损。




重载弧伞齿更高抗过载能力,去除打齿杂音!


1、采用表面渗碳的弧齿锥齿轮传动,传动平稳,传动效率高,实现大扭矩传动;

2、增大接触比及重迭系数,减轻了冲击,使传动更加平稳,降低运转噪音;

3、在工况使用中,负荷比压降低,磨损均匀,相应增大了齿轮的负载能力,使用寿命长,较大的提高了圆锥破碎机的可靠性、稳定性。