圆锥机油温过高的解决方法

圆锥破碎机的润滑情况影响着设备及其部件的使用寿命，当润滑油油温过高时，容易造成圆锥破碎机偏心轴及铜套烧坏等故障，本文主要介绍圆锥破碎机油温高的原因以及圆锥机油温过高的解决方法。

液压圆锥破碎机应用领域

液压圆锥破碎机通常作为二破应用破碎、制砂生产线，可用于处理石英石、石灰石、河卵石、青石、花岗岩等破碎作业，广泛应用于矿业、建筑、化工、交通等多个行业。

性能优势

1、破碎比大、成品粒形好：通过采用粒间层压原理设计的破碎腔，实现对物料的选择性破碎，显著提高了产品细料比例和立方体含量，程度上减少了针片状物料。

2、消耗少、运营成本低：采用料层粉碎和静压原理，非接触式迷宫腔体结构合理，可降低设备的磨损，减少了运营成本；另外，破碎机的所有部件均有耐磨保护，将维修费用大大降低，一般使用寿命可提高30%以上。

3、工作稳定性高：液压调节排料口和过载保护使多缸液压圆锥破运转水平大大提高，双向过铁释放液压缸能够让铁块顺利通过破碎腔，使破碎机在发生过铁及瞬时闷车的情况下，能液压起顶，自动清腔排料，大大降低了人工排料的烦恼。

4、润滑可靠、寿命长：多缸液压圆锥破碎机稀油润滑系统设计，大大提高了设备的使用寿命。高性能非接触式迷宫密封件无磨损，提高了阻挡粉尘的可靠性，从根本上消除了原弹簧型圆锥破油水混合等故障。

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圆锥破碎机的润滑情况影响着设备及其部件的使用寿命，当润滑油油温过高时，容易造成圆锥破碎机偏心轴及铜套烧坏等故障，本文主要介绍圆锥破碎机油温高的原因以及圆锥机油温过高的解决方法。

圆锥机油温过高的解决方法

 一、回油管堵塞

原因：回油管堵塞造成的润滑油循环不畅，回油量少、油温高的现象

解决办法：检查回油管是否畅通，并找到回油管堵塞的原因，疏通回油管，使润滑油循环顺畅。

二、润滑油失效的现象

原因：润滑油失效也会造成油温升高的现象由于含有水分、灰尘等污染物质的话，就无法达到预期的润滑效果，并且这些杂质会造成设备内部异常的磨损现象，因此会引起油温的升高。

解决办法：更换润滑油，更换的时候要先对于油箱进行清洗，然后再进行更换，这样可以保证润滑油的清洁性，防止污染造成的圆锥破碎机润滑失效以及高温的情况；

三、碗形瓦面与主轴躯体接触面积大

原因：碗形瓦面与主轴躯体接触面积大接触不好也会造成润滑油的高温现象，而二者接触不好的原因主要是因为圆锥式破碎机主轴躯体使用年限比较长。

解决办法：

1、对于圆锥破碎机的主轴进行更换，并对于碗形瓦进行刮研；

2、将圆锥破碎机的碗形瓦内缘进行加工，确保不与主轴躯体内缘球磨接触，并对碗形瓦进行刮研；

四、偏心套与主轴接触不好

原因：偏心套与主轴接触不好并且偏心铜套上部有裂纹现象造成的油温升高的现象，这是因为圆锥破碎机内部偏心轴由于与止推轴承配合不好，导致偏心轴运行轨迹变化。

解决办法：找到二者接触不好的原因，并对于铜套接触面进行研磨以及对裂纹处进行裂纹尾端钻孔处理，避免裂纹扩展；

五、机架铜套接触面接触不好

原因：机架铜套接触面接触不好有烧瓦现象，且机架套上缘有裂纹，压铜套的合金块松动，偏心轴下端面与上止推轴承上端面偏边磨损。

解决办法：对于偏心轴定位孔内异物的异物进行清理，并加工偏心轴下端面及止推轴承，确保其安装配合尺寸；

六、当油底壳端盖止推轴承花键槽磨损

原因：当油底壳端盖止推轴承花键槽磨损且磨成槽的时候，也会造成油温的升高。

解决办法：更换油底壳及推力板，确保偏心轴平稳运行；

七、传动轴轴向窜动、径向跳动量大

原因：圆锥破碎机的传动轴轴向窜动、径向跳动量大的话，会导致齿顶间隙发生变化。

解决办法：调整调整环或者在联轴器轴端加垫，确保其轴向窜动量达到标准值；

八、检查偏心轴与水平轴齿轮齿顶、齿侧间隙

原因：偏心轴与水平轴齿轮齿顶、齿侧间隙需要检查，导致圆锥机油温过高

解决办法：不符合要求的话，要进行加、减垫来调整，确保齿顶、齿侧间隙达到要求；

九、冷却系统的管路是否畅通，闸阀是否坏、堵塞

原因：检查圆锥破碎机冷却系统的管路是否畅通，闸阀是否坏、堵塞等

解决办法：冷却系统的正常工作，可以起到合理的冷却作用，减少油温升高的现象；