生产工艺_湖州恒通机械设备有限公司

严格划一的生产流程是产品部件达到稳定互换的稳定选项

全系列覆盖固定工装磨具工艺

恒通公司本着精益生产制造和管理的理念，在批量生产制造过程中，使用大量固定工装磨具去保证批量零件的一致性、互换性、准确性，又避免反复划线及操作而造成的精度误差，从而降低生产成本，提高质量、加快流程速度，达到精益生产管理模式。

主轴滚压工艺定海神针光亮照人

主轴采用表面滚压强化处理，增加表面硬度，改善表层组织结构，显著提高主轴的精度、表面粗糙度、耐磨性。不仅主轴表面粗糙度可以达到 RY0.1-0.8ΜM，而且加工面硬化后其耐磨性得到提高的同时疲劳强度也增加了 30% 左右。

标准数控机床确保每个部件的精度尺寸

圆锥机主要核心部件，上机架、调整螺套、机壳等采用西门子数控机床加工，可完成 CNC 连续轨迹控制，具有刀具半径补偿、刀具长度补偿、螺距误差补偿、反向间隙补偿等多种补偿功能，达到设计精度，保障主机流程化装配。

规范的装配工艺是优良产品不可缺少的一环

冷装配为了精度该冷则冷

我公司铜套装配采用冷冻收缩铜套过盈装配，冷冻装配柜利用压缩机制冷，冷却速度快，冷却温度 -35℃ ~-50 ℃，经过冷冻装配的铜套，既保证了铜套的尺寸精度，又提高了铜套的耐磨性，改善铜套的内应力分布，增强其稳定性、耐磨性等。主轴与动锥体采用氧炔火焰加热方式，加热温度80C...

高频热处理为了使用稳定加高频率

由于调整螺套与上机架“相溶性”基本一致，在相对滑动的过程中，亲和力太大，螺纹表面会产生“粘着”磨损，造成螺纹表面在传动过程中拉毛、撕脱、咬死等现象，所以调整螺套锯齿传动螺.纹表面采用自动化表面淬火工艺，加热均匀，温度稳定，使其与上机架“相溶性”降低，不易发生“粘着”磨损。

重载弧伞齿更高抗过载能力，去除打齿杂音

1、采用表面渗碳的弧齿锥齿轮传动，传动平稳，传动效率高，实现大扭矩传动; 2、增大接触比及重迭系数，减轻了冲击，使传动更加平稳，降低运转噪音; 3、在工况使用中，负荷比压降低，磨损均匀，相应增大了齿轮的负载能力，使用寿命长，较大的提高了圆锥破碎机的可靠性、稳定性。